三軸數控穿孔機BMD703-400CNC
高速電火花穿孔機采用電極管(黃銅管、紫銅管)作為工具電極利用電火花放電蝕除原理,在電極(空心銅管)與工作之間施加高頻脈沖電源形成小脈寬,大峰值電流的放電加工,輔以高壓水冷卻排渣,使工件的蝕除速度大加快,特別適用于在不銹鋼,淬火鋼、銅、鋁,硬質合金等各種導電材料上加工直徑Φ0.2~Φ3.0 之間的深小孔,深徑比 可達300:1,可直接在工件的斜面,曲面進入加工, 本機床主要用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。也可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭,絲錐等,而不損壞原孔成螺紋。多孔自動加工條件:10mm以內的工件厚度,1.0以上的電極。
參數/型號 | BMD703-400CNC |
主機 | |
機床外形尺寸(mm) | 1217x1251x1988 |
整機重量(Kg) | 1100 |
工作臺承重(Kg) | 300 |
參數規格 | |
XY行程(mm) | 400×320 |
Z軸行程(mm) | 300+320 |
工作臺尺寸(mm) | 466×330 |
加工厚度(mm) | 0-300 |
電極夾持直徑(mm) | 0.3-3.0 |
編程加工孔位容量(萬) | 5 |
控制軸數 | 3(可擴展到8軸) |
加工及運動指標 | |
加工效率(mm/min) | 60 |
加工電流(A) | 30 |
位移速度(m/min) | 1 |
XY位移精度(mm) | 0.02 |
配置情況 | |
XYZ控制形式 | 數控 |
Z軸二次升降 | 電動 |
XY軸絲桿及導軌 | 精密滾珠絲桿/精密直線導軌 |
絲桿導軌潤滑 | 集中供油 |
系統配置 | 穿孔機編控系統 |
手持單元 | 標配液晶屏顯示的手控盒 |
操作控制 | 21’液晶觸摸屏及鼠標鍵盤 |
數顯 | 三軸數顯 |
進電方式 | 主軸碳刷進電 |
工作臺 | 大理石臺面 |
夾具形式 | 框型夾具 |
照明 | 標配LED工作燈 |
工作液 | BM-30水基、純凈水、自來水 |
工作液過濾形式 | 線隙式過濾 |
服務承諾
◆ 免費負責調試;
◆ 產品實行三包服務一年,機床終身維修;
◆ 備件長期有償優惠供應;
◆ 客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓,公司提供午餐一頓,差旅費自理;
◆ 售后服務:
設備出現故障后,用戶可以來電聯系解決,若無法通過電話解決,公司在有服務點的地區24小時內到達現場,在無服務點的地區72小時內到達現場,為客戶排除故障;三包期內,除人為因素損壞外,公司提供免費提供維修服務,易損件、耗材費用由客戶承擔,一年后的服務需收取維修費、零件費及路費;
培訓事項
◆ 公司配有教員、專用場地及設備,專門為客戶編制的培訓計劃;
◆ 培訓時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳),由賣方提供免費培訓;
◆ 培訓地點:在賣方培訓部、車間現場進行;
◆ 培訓人數:由2-3名;
◆ 培訓內容為:
1,掌握軟件的使用;
2,機床的基本操作及注意事項;
3,機床的基本維護;
4,每階段均設有考核;
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- BM400C-CTH 中走絲線切割
- 1、線切割行業的高智能機;
2、C型結構形式,帶“智能雙向自動緊絲系統” ;
3、效率低耗數字化高頻,帶“智能高頻實時檢測”;
4、采用日本進口交流伺服系統,具有螺距補償功能,加工及位置精度更高;
5、 切割效率mm2/min:180(3000柜)或300(5000柜)
6、 絲耗:80萬平方損耗1絲;
7、 粗糙面:≤0.8μm
- 單軸數控交流伺服成型機 EDM450ZNC
- 1、 Z軸采用日本原裝進口松下電機交流伺服驅動控制;
2、編控系統采用成型機編程控制系統,大可控制軸3軸(Z軸以及數控平動頭的2軸);
3、如選配數控平動頭,由編控系統直接控制,可實現與CNC相似的控制加工功能
4、機身采用HT250經人工多次時效及各種處理,機身為樹脂砂去應力鑄鐵,工作臺采用HT300高頻淬火經久耐用、精度不變,適合高精度中、小型工件的加工。
5、油箱抽油泵采用“臺企華樂士”油泵,優點是揚程大,噪音小,配臺制石英燈及臺制滅火器。
- 數控雕銑機 BMDX10080-11ZS
- 1、多主軸的設計,可以大大的提高產品零部件的批量性加工效率; 2、廣泛家電、手機制造、平板電腦、醫療器械等行業實施批量性零件加工; 3、整體龍門結構設計,極大地提高了機身的強度和剛性,兼備雕、銑雙重功能; 4、Z軸絲桿螺母固定座與拖板為剛性結構; 5、三軸采用進口滾珠絲桿、直線導軌,軸承全部采用日本NSK;配置日本交流伺服系統; 6、高速、高精電子主軸, 轉速24000rpm; 7、防止切削液中混入潤滑油的油水分離結構設計; 8、配置頭等信賴的臺灣新代系統;
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