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線切割材料加工前的處理

文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2015-07-16 17:04【

工件材料:對不經鍛打、不淬火材料,在線切割加工前 采用低溫回火內應 力,因為如果工件的內應力沒有得到,在切割時,有的工件會開裂,把鉬絲碰斷; 有的會使間隙變形,把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后t8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡 量少用。切割厚鋁材料時,由于排屑困難,導電塊磨損較大,注意及時更換。

工件裝夾:雖然線切割加工過程中工件受力極小,但仍需牢固夾緊工件,防止加工 過程中因工件位置變動造成斷絲。同時要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造 成的斷絲。在加工厚重工件時,可在加工快要結束時,用磁鐵吸住將要下落的工件,或 者人工保護下落的工件,使其平行緩慢下落從而防止斷絲。 4電參數電參數選擇不當也 是引起斷絲的一個重要原因,所以要根據工件厚度選擇合理的電參數,將脈沖間隔拉開 一些,有利于熔化金屬微粒的排出,同時峰值電流和空載電壓不宜過高,否則使單個脈 沖變大,切割速度加快,容易產生集中放電和拉弧,引起斷絲。一般空載電壓為 100v左右。在電火花加工中,電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素,再加上間隙不 合適,容易使某一脈沖形成電弧放電,只要電弧放電集中于某一段,就會引起斷絲。

根據工件厚度選擇合適的放電間隙:放電間隙不能太小,否則容易產生短路,也不 利于冷卻和電蝕物的排出;放電間隙過大,將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度 較大的工件時,應盡量選用大脈寬電流,同時放電間隙也要大一點,長而增強排屑效果 ,提高線切割切割的穩定性。


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