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            哪些因素影響線切割的對中精度?

            文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2016-08-29 15:13【

            線切割有一項對中功能,其原理是電接觸式的。就是在絲和工件之間外加一個電源,大小是12V,10mA左右。若絲和工件在這時候開路,兩端就是12V的電壓,若絲和工件接觸并短路,兩端就會出現OV,當然也有可能出現一定電阻值的情況。用萬用表測量絲和工件之間的電壓,放大數值來獲取信號,這樣可以用來啟動或關閉驅動和記錄坐標運行計數器,累計總量并做出退回1/2的處理,這樣對中的過程就完成了。

            測量絲和工件之間機械接觸瞬間的電壓信號的信賴和可重復性,成了啟停計數器的關鍵所在,既不能設置的過于靈敏也不能過于遲鈍,過于靈敏會增加誤動作的機率,反之則會發生遲滯現象。

                此外,因為信號攝取是以絲杠和工件的電接觸為基礎的,表面的導電狀態,工件表面的氧化膜或是其他污濁物,都可能使電接觸表面的信號發生誤差。如果是氧化極快的鋁材料又或者是其他導電性較差的材料,信號接觸誤差就更大了。 對于對中精度的準確性主要在于絲要有張力并且穩定;加工的材料表面要光滑無毛刺等;對中次數要在三次以上;排除一些不合理數據,使其他數據平均一下。經多次加工試驗,對中精度可以達到0.05左右,基本可以和人工火花對中的精度接近。知道了哪些因素影響對中精度以后,可根據情況而定出使用哪種對中方式,自動對中也熟悉了具體過程。但是其中的運絲很重要,對中的差異性也會受其影響。 對中的信號截取到迄今為止沒有一個更好的方法,對于一些品牌慢走絲特別是進口設備,其對中精度稍高一些,因為反復的智能處理,以及絲的張力都很難控制


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